1、物理特性
项 目 | 规格值 | 备 注 |
主剂 |
RSP-6100S |
粘稠状 |
硬化剂 |
HD-20C |
粘稠状 |
混合比例 |
主剂:硬化剂 = 750:250 |
重量比 |
混合粘度 |
170±40dpa.s |
VT-04粘度计(25℃) |
不挥发成份 |
75-78wt% |
主剂和硬化剂混合后 |
预烘范围 |
70-75℃ * 35-60min |
60min为最大极限 |
混合后保存期 |
24小时 |
10-25℃阴暗处保存 |
保存期限 |
制造后6个月 |
10-25℃阴暗处保存 |
2、硬化后之特性:
项目 | 试验方法 | 结果 |
附着性 |
IPC-SM-840 3.5.2.1/IPC-TM-650 2.4.28.1 百格试验 |
100/100 |
铅笔硬度 |
JIS K5400 6.14 刮痕以不露铜为准 |
≥6H |
耐热性 |
焊锡炉试验,松香系列助焊剂 288℃、10秒×3次 |
PASS |
耐酸性 |
25℃,10 wt% H2SO4 浸泡30分钟 胶带剥离试验 |
PASS |
耐碱性 |
25℃,10 wt% NaOH 浸泡30分钟 胶带剥离试验 |
PASS |
耐化性 |
88℃/20min Paragon 之NIMUDEN SX(沉镍) |
PASS |
绝缘性 |
IPC梳型(B面板)25℃,65%RH,500V/MIN |
5.0×1012Ω |
可焊性 |
IPC-SM-840B |
PASS |
耐燃性 |
UL 94V-0 (UL File No:E231996) |
PASS |
此资料为本公司试验结果,仅供客户参考。
适宜条件,客户需实施实验确认后,再予以确定。
1、本品请在无尘及温度10-25℃,相对湿度50-70%RH场所贮存和操作,使用黄色灯光,避免在白色电灯或日光(无论直接或间接)下操作。
2、本制品应尽可能原样使用,若有必要调粘度,则务必使用我司专用开油水,比例控制3-5%以内(若用于喷涂,按现场所需粘度添加稀释剂),若采用其它稀释剂请先做匹配实验。
3、本制品混合以后,请在24小时内使用,开油时,应先用人工搅拌1-2min,再用机搅拌。
4、基板的表面处理对阻焊油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。为确保印刷板表面在印制前彻底清洁及无氧化层,应分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理,确实清除基板表面之氧化物及油、脂类或其它污染物质,再经充分水洗并完全烘干,避免手指接触且尽快施以防焊印刷以免造成油墨之附着力不良或绝缘、阻焊的性能下降。对于金板,前处理可采用软磨刷(1000目以上的磨刷)和柠檬酸浸泡或喷淋的方式。并要特别注意前处理设备在水洗段以后的保养工作,以防止板面的二次污染。
5、曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更,请进行试验以确认侧蚀程度、表面光泽度及背面感光程度后再认定,曝光尺控制在9-12级残膜。
6、对显影液浓度及温度、喷嘴压力、时间等进行充分管理,管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀和起泡,另显影机喷嘴也须定期清洗,以保证设备使用时可达到正常显影冲洗的效果。
7、涂覆后需在48小时内显影,若操作场所温湿度较大,需在12小时内完成作业。
8、若不慎接触皮膜或眼睛,须立即以肥皂及大量清水冲洗,切勿使用任何溶剂清洗。
9、本制品属于可燃物,请勿于有烟火处放置和使用。